ハインブッフシステム導入のメリット

ハインブッフシステムでは、コレットチャックを他のクランプ装置のインターハインブッフシステムでは、ます。

内径加工用マンドレルや三爪チャックの専用アダプターを取り付け多種多様なクランプ姿勢に対応します。 いかなる加工においても従来通りの高いクランプ剛性が得られ、安定した加工が可能です。

画期的なハインブッフシステムを導入することにより、機械の能力を最大限に活用することができます。 また、段取り交換時の機械停止時間を大幅に削減し生産効率向上が見込めます。

ハインブッフシステム

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SEタイプ / RDタイプ

SEタイプ(六角型)

六角型 トップラス は、丸型タイプに比べクランプ力が25%アップ。コレットがチャック本体に対し面当たりで摺動するため抵抗が少ないからです。

 

SEタイプの特長

  • 高把持力により切削条件を上げサイクルサイムを短縮
  • 加工中の振動がより少なく、工具寿命と面粗度が向上
  • 重切削や長尺ワークの加工に最適
  • 鋳物や真鍮などの加工や、マシニング加工にも最適です。
  • グリースニップルから容易にグリースアップ
  • ワークに応じたストッパーの取り付けが可能。ストッパーを外せば中空チャックになります。

RDタイプ(丸型)

スパントップ シリーズはハインブッフが開発したオリジナル製品です。従来の三爪チャックやスリ割り型コレットチャックと比べクランプ剛性が格段に向上しました。

 

RDタイプの特長

  • 高剛性
  • 高い同芯度
  • 簡単なコレット交換
  • ワークに応じたストッパーの取り付けが可能。ストッパーを外せば中空チャックになります。

特徴

60年にわたるノウハウが活きる

トップラス+クランピングヘッド

  • トップラス+クランピングヘッド
  • 同心度 0.015 mm以下
  • 慣性モーメントが小さい

 

 

特徴

1分以下で内径アダプターの取付けが可能

トップラス + マンドー内径アダプター

  • ラバーモールディングによる振動減衰効果
  • 厳しいクランプ姿勢でも極めて高いクランプ力
  • 広いクランプ範囲

 

 

特徴

コレットチャック + 三爪アダプター

トップラスに三爪アダプターを取り付け

  • クランプ範囲が大幅に拡大
  • 2種類のサイズをラインアップ
  • 爪の間のミーリングや穴あけ加工

 

特徴

各種アダプターシステムをラインアップ

トップラス + フェイスドライバーアダプター

  • ワンチャックで外径全加工
  • テールストックの推力によりフェイスドライバーがワークを保持
  • アダプター取り付け時の芯だし不要

特徴

カタログから選べる標準のエンドストップ

トップラス + バリオエンドストップシステム

  • 段替え時間短縮
  • エンドストップの高さは1mm 刻みで調節可能
  • エンドストップの端面振れ 0.02 mm以下

 

特徴

クランピングヘッドをワンタッチで簡単に交換

セントロテックス クイックチェンジシステム

  • 常に加工に最適なチャックを機械に装着
  • チャック交換が5分で完了
  • チャック交換が簡単に行えるため、様々なワークを取り込むことが可能

外径クランプ

特徴

60年にわたるノウハウが活きる

ハイドロック + クランピングヘッド

  • 極めて高い剛性とパラレルクランプ
  • 引っ掛かる箇所が少ない形状で、5面加工に最適

特徴

わずか1分で内径マンドレルアダプターの取付けが可能

ハイドロック + マンドー内径アダプター

  • ラバーモールディングによる振動減衰効果
  • 厳しいクランプ姿勢でも極めて高いクランプ力
  • 広いクランプ範囲

 

特徴

ジョーモジュールはステーショナリーチャックにも取り付け可能

油圧式ハイドロック + ジョーモジュール

  • クランプ範囲が大幅に拡大
  • 2種類のサイズをラインアップ
  • 爪と爪の間のミーリングや穴あけ加工も可能

特徴

1パレットで複数ワークの加工が可能

複数のハイドロック 使用事例

  • 狭いスペースでのマルチクランプ
  • クランプ/アンクランプ用2本の配管接続だけで同時にクランプが可能
  • エンドストップの取り付けが可能

特徴

カタログから選べる標準のエンドストップ

手締式マノックプラス + バリオエンドストップシステム

  • 段替え時間短縮
  • エンドストップの高さは1 mm刻みで調節
  • エンドストップの端面振れ 0.02 mm以下

 

特徴

クランピングヘッドをワンタッチで簡単に交換

セントレックス   パレットシステム

  • 常に加工に最適なチャックを機械に装着
  • チャック交換が1分足らずで完了
  • 0.003 μm以下の極めて高い繰り返し精度